Главная \ Магазин \ Оборудование для убоя и переработки птицы

Оборудование для убоя и переработки птицы

Оборудование для убоя и переработки птицы в различных комплектациях можно приобрести в нашей компании и выбрать лучшее в мире.

Цена:	от до руб.

Найдено: 0

Показать Сбросить фильтр

Сортировать по: Названию Цене Сбросить

Оборудование для убоя и переработки птицы Российского производителя представленного на рынке мясопереработки.

Технология убоя и обработки птицы

Шаг 1: Прибытие на перерабатывающий завод

Так же, как пристальное внимание уделяется благополучию цыплят во время выращивания на ферме, то же самое относится и к их короткой поездке на перерабатывающий завод. Эта поездка обычно составляет менее 60 миль, поэтому птицы не путешествуют на большие расстояния.

Шаг 2: Ошеломление

потрясающие цыплята

Как только птицы прибывают на перерабатывающий завод, работники, обученные гуманному обращению, осторожно подвешивают их за ноги на движущейся линии. За считанные секунды цыплята успокаиваются благодаря “трущимся брускам”, которые обеспечивают успокаивающее ощущение на груди цыпленка. Это в сочетании с низким освещением используется для поддержания спокойствия птиц.

На современных птицефабриках делается все возможное, чтобы цыплята перерабатывались быстро и безболезненно. Во-первых, перед забоем они теряют сознание и не чувствуют боли.

В США существует один из основных методов оглушения бройлеров перед убоем - “электрическое оглушение”. Это преобладающий метод передачи птиц без сознания. В США существует ограниченное количество предприятий, использующих системы контролируемого ошеломления атмосферой (CAS) для бройлеров. Эти системы используют углекислый газ, чтобы сделать птиц бесчувственными. Другая система CAS использует снижение атмосферного давления для оглушения птиц.

При правильной работе обе системы одинаково гуманны, поскольку обе требуют мониторинга, надлежащей настройки и управления для обеспечения соответствия стандартам гуманного ухода.

Шаг 3: Убой

Технология делает убой чрезвычайно быстрым, чтобы свести к минимуму дискомфорт. В то время как один разрез на горле бессознательной птицы в значительной степени эффективен, если лезвие по какой-либо причине промахнется, обученные рабочие будут готовы быстро усыпить оставшихся птиц. Правильное обслуживание оборудования и эта резервная “человеческая” система являются ключом к быстрому и гуманному процессу убоя.

Шаг 4: “Потрошение”

После убоя птицы вступают в процесс, где их перья удаляются. Это необходимо для того, чтобы подготовить птицу к переработке. Это начинается с того, что цыпленка помещают в ванну с горячей водой, которая предназначена для ослабления перьев. Удаление перьев выполняется машиной, называемой “подборщиком”, которая включает в себя сотни маленьких резиновых “пальцев”, которые вращаются, чтобы удалить перья.

После удаления перьев птицы отправляются на линию “потрошения”, которая удаляет внутренние органы и ноги, также известные как “лапы”.

Используется каждая отдельная часть птицы — например, куриные ножки считаются деликатесом в азиатских странах, а перья обрабатываются и используются в качестве белка в некоторых кормах для животных.

Шаг 5: Очистка и охлаждение

После удаления органов туши затем очищаются перед осмотром. В качестве дополнительной меры по дальнейшему сокращению бактерий к каждой птице можно применять воду и органическое ополаскивание. Любое вещество, используемое для этой цели, строго регулируется как Министерством сельского хозяйства США, так и Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) и одобрено для использования в производстве продуктов питания.

Исследования подтвердили, что использование этих полосканий не создает проблем для здоровья человека; скорее их использование улучшает полезность готовой продукции. Перед этим процессом, который включает в себя охлаждение птиц до более низкой температуры, чтобы сохранить свежесть и чистоту, персонал компании по обеспечению качества и безопасности пищевых продуктов еще раз проверяет их на качество, безопасность пищевых продуктов и полезность. Они следуют строгим нормативным и корпоративным стандартам для каждой птицы, входящей в процесс охлаждения.

Шаг 6: Инспекция Министерством сельского хозяйства США (USDA)

Во время процесса потрошения каждая птица проверяется как сотрудником перерабатывающего завода, так и инспектором Министерства сельского хозяйства США. Инспекторы USDA визуально оценивают каждый дюйм каждой курицы, чтобы найти болезни, фекалии или синяки.

Любые птицы, отмеченные проблемами, удаляются с линии, осуждаются, и проблема решается. Важно помнить, что цыплята сегодня самые здоровые, какими они когда–либо были - осужденные части составляют лишь часть одного процента от общего объема производства.

Эта инфографика демонстрирует каждый шаг современного процесса контроля птицы:

Шаг 7: Дополнительное тестирование

После охлаждения цыплят компании и Министерство сельского хозяйства США проводят микробиологические тесты для дальнейшего обеспечения безопасности пищевых продуктов на оборудовании и продуктах на птицефабриках. Это включает в себя тесты на микроорганизмы, такие как сальмонелла.

Из-за эффективности этих процессов в отрасли наблюдается очень небольшой процент положительных результатов сальмонеллеза по сравнению с общим производством. Согласно последним данным Министерства сельского хозяйства США, крупные предприятия (что отражает большую часть производства курицы в США) имели 2,7 процента положительных тестов на сальмонеллу на целых птицах. Это значительно ниже 7,5-процентного стандарта, установленного Министерством сельского хозяйства США.

Напомним, что вся курица безопасна для употребления, когда она правильно обработана и приготовлена до внутренней температуры 165 градусов по Фаренгейту. В то время как промышленность делает все возможное, чтобы контролировать микроорганизмы, ответственные за болезни пищевого происхождения, прежде чем куриные продукты покинут завод, для потребителей не менее важно придерживаться этих очень простых инструкций по приготовлению пищи для обеспечения общей безопасности пищевых продуктов.

Шаг 8: “Вторая обработка”

После надлежащего тестирования и охлаждения тушу обычно разрезают и обваливают, чтобы вместить множество различных продуктов. В зависимости от перерабатывающего предприятия эти продукты могут включать свежую или замороженную курицу, продаваемую в магазинах, курицу, используемую в ресторанах или экспортируемую. Сюда входят полуфабрикаты, продаваемые в “лотковых упаковках”, которые чаще всего можно увидеть в местных продуктовых магазинах, такие как голени, бедра, четверти ног, крылья, груди и многое другое.

В целом, перед тем как попасть к потребителям, каждый кусок курицы проверяется на качество, полезность и безопасность пищевых продуктов с более чем 300 проверками безопасности на протяжении всего процесса.

Шаг 9: Упаковка

упакованная курица

После того, как курица разрезана на части, ее упаковывают в лотки и заворачивают. Затем упакованный продукт снова проверяется, чтобы убедиться, что он соответствует или превосходит ожидания потребителя и покупателя.

Завернутый продукт помещают в корзины и отправляют через “взрывной туннель” для получения холода. Это делается для того, чтобы продукт мог иметь длительный срок годности, сохраняя его свежим дольше. Хотя продукт значительно охлаждается во время этого процесса, он не замерзает.

После того, как продукт должным образом охлажден, он взвешивается, а на упаковке прикрепляются инструкции по цене и безопасному обращению. Этикетки на упаковках курицы должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США до нанесения на продукт.

Затем продукт проходит через металлоискатель для окончательной проверки, чтобы убедиться, что в упаковке нет ничего, что ей не принадлежит.

Наконец, продукт упаковывается в коробки, где на внешней стороне коробки помещается этикетка. На этой этикетке отображается дата упаковки, печать одобрения Министерства сельского хозяйства США и номер предприятия завода, так что продукт можно проследить до предприятия, где он был произведен.

Шаг 10: доставка

Наконец, курица находится на пути к вашему местному рынку. Перед погрузкой готовой продукции на грузовики трейлеры проверяются на правильность их функционирования, а также на надлежащее охлаждение и очистку.

После завершения погрузки трейлер опечатывается пломбой, не допускающей вскрытия. Печать не нарушается до тех пор, пока продукт не поступит к клиенту, чтобы обеспечить безопасность и полезность продукта.

Розничные продукты обычно доставляются на склад розничного продавца на следующий день после выхода из производственного предприятия. Чаще всего куриные продукты попадают в продуктовые магазины компании в тот же день доставки.